1。油箱鐵損真空干燥法:變壓器油箱本身用于真空干燥,所以供電容量小,電壓低;其缺點是工作量大,干燥時間長,物料、設(shè)備和必要的計算量大。
2。繞組銅損烘干法:變壓器繞組通電加熱,繞組絕緣直接加熱,升溫快,工作量小,烘干時間短;它的缺點是需要很大的供電能力。
3。零序電流干燥法:油箱、鐵芯、繞組通電,由變壓器繞組加熱;其缺點是變壓器需要改變排油、提芯、干燥前后的繞組連接方式,溫度難以控制,可能造成局部過熱。
4。變壓器零序短路干燥法:該法是零序電流干燥法和繞組銅損干燥法的綜合方法。前者由鐵損加熱,后者由銅損加熱。零序短路干法是鐵損和銅損的綜合方法。
5。感應(yīng)加熱法:將油罐放入原油罐內(nèi),繞油罐線圈通電,利用罐皮的渦流加熱使其干燥。此時,墻體溫度不應(yīng)超過115~120℃,箱體溫度不應(yīng)超過90~95℃。為了便于纏繞線圈,盡量減少線圈的匝數(shù)或電流。一般電流為150A,導(dǎo)體可為35~50mm2。油箱壁上可以放置許多石棉條,石棉條周圍可以纏繞電線。感應(yīng)加熱所需的功率取決于變壓器的類型和干燥條件。
6.熱風(fēng)干燥法:將變壓器置于干燥室內(nèi),通入熱風(fēng)進行干燥。根據(jù)變壓器本體的大小,干燥室可以用墻板折疊,墻板上覆蓋石棉板或其他浸有防火液的帆布或石棉。干燥室應(yīng)盡可能小,墻板與變壓器之間的距離不應(yīng)超過200毫米。電爐和蒸汽盤管可以用來加熱。
7。真空熱油霧化噴霧干燥法:將變壓器油排至大部分部位并加熱至100℃后,用真空過濾器和專用霧化噴嘴將油不斷循環(huán)至油箱,使油箱和機體溫度升高,釋放出水蒸氣,而絕緣中的一部分水蒸氣被真空機抽走。這是一種高笑高質(zhì)量的廣州法,但它有工作量大、設(shè)備多、特點多的缺點。
8。變壓器真空干燥法:這種干燥方法是在常壓下將變壓器本體或繞組逐漸預(yù)熱到105℃左右,然后抽真空。由于傳熱慢,內(nèi)外加熱(內(nèi)冷外熱)不均勻,高壓大容量變壓器由于絕緣層較厚,往往需要預(yù)熱100h以上,導(dǎo)致生產(chǎn)周期長,干燥不完全,難以滿足變壓器的絕緣要求。但設(shè)備簡單易操作。
9。氣相真空干燥法:這種干燥方法使用一種特殊的煤油蒸汽作為熱載體,引入真空罐的煤油蒸汽凝結(jié)在變壓器本體上,釋放出大量的熱能,從而加熱被干燥的本體。但由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜,成本較高,目前僅用于110 kV及以上大型變壓器的干燥。